В настоящее время существует большое количество наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов, различных по структуре, составу, физико-механическим свойствам, области применения, сроку службы и другим характеристикам.
Среди основных факторов, влияющих на выбор гидроизоляции, по сути, важно всего 2 параметра: ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И СТОИМОСТЬ.
Наиболее долговечными, технологичными и надежными являются наплавляемые битумно-полимерные рулонные материалы.
Вместе с тем, необходимо помнить, что правильный выбор материала сам по себе не гарантирует надежную гидроизоляционную защиту сооружения. Необходимо также иметь правильное проектное решение, соблюдение рекомендуемой технологии производства работ, контроль качества работ и т.п.
Производимые наплавляемые кровельные и гидроизоляционные материалы условно можно разделить на 3 ценовые сегменты (классы):
Описанные ниже критерии помогут Вам выбрать действительно надежный и долговечный наплавляемый гидроизоляционный материал.
Класс | Эконом | Стандарт | Премиум | |
---|---|---|---|---|
Масса 1 кв.м., кг | кровельный | 4 | 4 | |
гидроизоляционный | 3 | 2,5-3 | ||
Толщина, мм | кровельный | 4-5 | ||
гидроизоляционный | 3-5 | |||
Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее | на полиэстере | 343 (35) | 600 (60) | |
на стеклохолсте | 294 (30) | 294 (30) | ||
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | на полиэстере | 30 | 30 | |
на стеклохолсте | 2 | 2 | ||
Температура гибкости на брусе R=25 мм, °С, не выше | 0 | -15 | -25 | |
Потенциальный срок службы, лет | кровля | 8-10 | 10-15 | 25-30 |
подземная гидроизоляция | - | - | 60* |
*по результатам испытаний наплавляемого гидроизоляционного материала марки
"Техноэласт ЭПП", производимого Корпорацией "ТехноНИКОЛЬ".
Любой материал подвержен процессу старения. Старение материала линейно зависит от его толщины. Чем толще материал, тем дольше он сохранит свои свойства, а, следовательно, больше его срок службы.
Толстый материал сложнее повредить, проколоть (способен к «самозалечиванию» после незначительных проколов).
Чем больше вяжущего с наплавляемой стороны, тем в большие неровности оно сможет затечь, увеличив площадь приклейки и ее качество (адгезию). Чем меньше вяжущего с наплавляемой стороны, тем более идеальной должна быть поверхность основания.
Часто продавцы и производители наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов, говоря о качестве, ссылаются на их массу. Здесь легко распознать распространенную уловку: якобы качественный рулонный материал должен обладать, прежде всего, большой массой. На самом деле показатель массы не является определяющим. Некоторые производители специально добавляют избыточное количество наполнителя в состав наплавляемого материала, чтобы увеличить его вес (при этом толщина материала не увеличивается и качество не меняется). Это дает им возможность позиционировать рулонный материал как продукт премиум класса, в то время как это не соответствует действительности.
Разрывные характеристики рулонного материала определяются его основой (армированием). Именно основа берет на себя все нагрузки на материал, связанные с деформацией основания.
Самой современной и технологичной основой признан полиэстер.
Полиэстер - это прочная основа, обладает высокой эластичностью, стойка к химически агрессивным средам (единственная основа, отвечающая требованию химической стойкости), что дает ему неоспоримые преимущества над другими типами основ.
Этот критерий показывает, как ведут себя гидроизоляционные материалы при низких температурах. Минимальная температура, при которой материал при изгибе сохраняет гибкость и не трескается, является температурой гибкости.
Что такое долговечность гидроизоляции?
– Это потенциальный безремонтный срок службы материала.
При установлении потенциального срока службы наплавляемого материала в конструкции кровельного ковра определяют изменение показателей гибкости, прочности и деформативности (относительному удлинению при растяжении) при испытании на циклические воздействия УФ, тепла, воды и мороза.
Подземные сооружения работают, как правило, в изотермических условиях, доступ кислорода к гидроизоляции весьма затруднен, ультрафиолетовое облучение вообще исключено, а потому естественное старение материалов очень замедлено. Выше приводился пример высокой долговечности гидроизоляционного материала Техноэласт ЭПП в подземных сооружениях.
Долговечность наплавляемых гидроизоляционных материалов для подземной части зданий и сооружений определяют по степени изменения механических свойств (прочности и относительному удлинению при растяжении) при воздействии агрессивных сред (растворов щелочи, серной кислоты, соли).
Исходя из этого, долговечность покрытия из одного и того же материала в разных конструкциях может быть разной.
Кроме того, максимальную условную долговечность гидроизоляции можно принять, исходя из минимальной продолжительности эксплуатации, например, фундаментных элементов здания до капитального ремонта: 60 лет для бетонных и железобетонных фундаментов.
Источник: http://fundaizol.ru/naplavlyaemye_gidroizolyatsionnye_materialy.html